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简介: 随着微电子技术,计算机技术,嵌入式技术的高速发展及其在工程检测中的应用,新的设计理念,新的实现方式不断出现,并突破了传统工程检测系统的设计模式.新一代嵌入式非金属超声检测系统的工作模式更为灵活,结构划分更为合理,任务分工更为科学,具有广泛的应用前景. 本课题采用高性能微处理器和嵌入式多任务实时操作系统,设计??榛那度胧椒墙鹗舫觳庖?可完成声波采集,数据处理,自动提升,人机友好交互等功能.该系统克服了传统声波检测仪自动化程度低,处理能力有限,功耗高等缺点,在性能上有了显著提高. 根据花 | |||||||
随着微电子技术,计算机技术,嵌入式技术的高速发展及其在工程检测中的应用,新的设计理念,新的实现方式不断出现,并突破了传统工程检测系统的设计模式.新一代嵌入式非金属超声检测系统的工作模式更为灵活,结构划分更为合理,任务分工更为科学,具有广泛的应用前景. 本课题采用高性能微处理器和嵌入式多任务实时操作系统,设计??榛那度胧椒墙鹗舫觳庖?可完成声波采集,数据处理,自动提升,人机友好交互等功能.该系统克服了传统声波检测仪自动化程度低,处理能力有限,功耗高等缺点,在性能上有了显著提高. 根据花纹铝板非金属超声检测对系统结构和功能的新需求,本系统由主控系统,声波采集,和自动提升三部份组成,完成了基于ARM920T核的32位高性能嵌入式处理器(EP9315)的硬件平台的设计和调试.针对非金属超声检测系统对实时性,可靠性的要求,通过分析和比较多种嵌入式操作系统,选择Windows CE嵌入式操作系统作为软件核心成功移植到该硬件平台上,完成了基于Windows CE操作系统的应用程序和声波采集的专用驱动. 本课题的研究成果已成功应用于桩基检测中,经过实践检验,证明整个系统设计合理,功能完善,具有实际的应用价值. C-Max高性能超声波发生和回波处理系统的主要技术参数及其插件的基本功能,超声波检测,测厚的原理.C-Max系统的许多设计特点将有利于系统连续稳定的运行,能通过远距离控制.他解决了5083铝板总厂在生产中高钢级的石油专用钢管检测难题,创造了良好的经济效益.怎样减小冷加工对不锈钢管的损害? 1、绝大多数国家的不锈钢钢管标准,尤其是欧洲统一的不锈钢钢管标准规定所有不锈钢<a 无缝钢管都必须以固溶或退火状态供货,以消除冷加工及焊接等加工造成的性能损害。2、铝板固溶处理要注意3个关键参数:加热温度,快速冷却方法以及高温停留时间。过高的固溶处理温度或停留时间,会对材料的耐蚀性不利。判定固溶是否到位,硬度测定,扩口、卷边、压扁、拉伸数据都可以判定,其中硬度测定最简便。 3、由于固溶或退火因高温加热及酸洗处理,使制造成本及生产周期明显增加,加之有酸雾等废气和废水排放等,部分企业省略该工序,采用这种产品,使用后容易产生生产和人身事故。 4、对于某些产品或应用条件可能难以实施固溶或退火的,控制冷加工程度(冷加工变形量)和局部进行低温消除应力退火,是减小有害影响的实用方法。 |
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