幕墙氧化铝板立面装修设计

 幕墙氧化铝板立面装修设计金属幕墙。用于建筑外立面装修。将玻璃幕墙及石材幕墙中的玻璃板和石材板更换为金属板材的一种幕墙形式。由金属面板种类的不同可将金属幕墙分为：铝塑复合板、单层氧化铝板、铝蜂窝板、防火板、不锈钢板等其他面板。下面以铝单板幕墙为例，作为一种建筑幕墙型式。其他不同面板的加劲肋设置原则与铝单板相同。幕墙氧化铝板立面装修设计金属幕墙。用于建筑外立面装修。将玻璃幕墙及石材幕墙中的玻璃板和石材板更换为金属板材的一种幕墙形式。由金属面板种类的不同可将金属幕墙分为：铝塑复合板、单层氧化铝板、铝蜂窝板、防火板、不锈钢板等其他面板。下面以铝单板幕墙为例，其他不同面板的加劲肋设置原则与铝单板相同。铝单板幕墙板的特点：氧化铝板幕墙钢性好、重量轻、强度高。铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不褪色。氧化铝板幕墙工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，氧化铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。氧化铝板幕墙不易玷污，便于清洁保养。氟碳涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。氧化铝板幕墙安装施工方便快捷。氧化铝板在工厂成型，施工现场不需裁切只需简单固定。氧化铝板幕墙可回收再利用，有利环保。氧化铝板可100%回收，回收价值更高。简介对于金属氧化铝板加劲肋的设计原则：金属板中各种荷载或作用产生的最大应力标准值，应按照荷载作用效应组合设计值公式进行计算，所得到最大应力设计值不应该超过金属板强度设计值。对于尺寸的设计，可根据变形计算要求的需要，氧化铝板背面设置加劲肋，加劲肋的截面形式可以是角铝、槽铝、铝方管等，材质可以是铝合金或镀锌钢材。以保证幕墙的使用功能及安全性能，同时要求加劲肋也要具有足够的抗弯强度和变形挠度。加劲肋与氧化铝板的连接形式一般可采用焊栓焊接、结构胶胶接、3M胶带粘接等连接形式。采用焊栓焊接时，要确保板块外表面不变形、不褪色，焊接牢固。采用结构胶连接时，要满足结构胶的尺寸、施工及使用条件。采用3M胶带连接，需要注意胶带选型及组装条件。对氧化铝板加劲肋的认识在金属氧化铝板幕墙中，受建筑物构造及建筑幕墙整体分格的限制，由于氧化铝板的厚度很小，幕墙用氧化铝板单元板块在外部荷载作用下难以满足强度和挠度的要求，因此幕墙在设计时，氧化铝板板块的背衬面设置加劲肋，以增加氧化铝板板块抵抗变形的能力和降低氧化铝板应力。其实，加劲肋的设计要求是严格的原则是满足规范对氧化铝板随后若继续进行ECA P变形，引起位错的交滑移，发生动态回复过程。之后随着变形量的不断增加，胞壁位错的缠结不断地凝集，氧化铝板进一步演化成清晰的小角度的亚晶界或大角度晶界，从而氧化铝板细化合金晶粒[8]2.2挤压工艺对材料硬度的影响对于挤压后试样，取试样横截面上洛氏硬度平均值进行比，同一试样选择3个不同位置（如图3所示）测量硬度，取平均值为最终结果，且将测得的值填入表1对合金洛氏硬度随挤压道次增加而变化的关系如图4所示，由图4可见，挤压前合金的洛氏硬度为69.2合金硬度经2道次挤压后洛氏硬度有了较大幅度的增加。经2道次挤压后的试样洛氏硬度达到79与未挤压试样相比提高了11.7%随后合金洛氏硬度随着挤压次数的增加反而缓慢下降，经过4道次挤压变形后，合金洛氏硬度为71.8但是与未挤压时的洛氏硬度，还是提高了3.7%同时我还可以从表中数据看到随着挤压道次的增加，试样上所取的3个测试点的硬度都趋于一致，如挤压道次为4时，测试点1洛氏硬度为71测试点2洛氏硬度为72测试点3洛氏硬度为72.5因此我可以得出结论随着变形道次的增加，挤压件的各部分变形趋于均匀。6061合金经2道次挤压变形后，材料尚处于变形初期，此时材料内部晶界所占比例较大，而亚晶比例不大，晶格的畸变能也随之升高，晶界会严重阻碍位错的运动，从而使位错在晶界处不断塞积缠绕。因此合金经变形初期的2道次挤压后，晶粒得到明显细化，同时会产生加工硬化，使得硬度大幅度提高。此后随着挤压道次的增加，位错数量会越来越多，但同时也容易会被晶界堆积、吸收、湮灭，使得材料中出现细小的亚晶组织或大角度晶界，使得位错密度并不会急剧增加 而是基本保持在某一相对稳定的水平上，此时氧化铝板应变硬化作用和应变软化作用同时存在并且应变软化作用要略大于应变硬化作用，故ECA P变形24道次变形后合金洛氏硬度呈缓慢下降趋势。3结论（1氧化铝板试样晶粒随挤压次数的增加而减小，但由于变形程度不同，同一试样的不同部位晶粒大小及形态还是有比较大的差异。2氧化铝板经过2道次挤压后，合金洛氏硬度有了较明显的提高，但在随后道次的变形中，合金的洛氏硬度呈缓慢的下降趋势，这与变形后期位错很容易在晶界处堆积、吸收、湮灭有关，并且随着变形道次的增加，挤压试样的各部分洛氏硬度值趋于一致，挤压件各部分变形趋于均匀。