轧制公里数控制花纹铝板

日照钢铁联合国内知名高校和科研院所，花纹铝板解决问题的思路与技术解决方案为解决花纹铝板ESP产线存在技术瓶颈问题。不断调整思路，优化试验方案，对存在问题逐一分析。1炼钢与花纹铝板ESP产线调度匹配 ESP属于短流程连续生产，生产过程中要从铁水到精炼的工序的有序协调，优化炼钢时序，实现炼钢、连铸和轧线的调度匹配有序衔接，确保产线持续稳定生产。2连铸与连轧秒流量的控制（1如果二级计算结果与实际轧制状况有误差，机架间的秒流量控制不对等，一级ITC来不及吸收机架间囤积或者消耗的套量，容易导致拉钢或失张，因此首先对二级模型进行优化，确保二级计算准确；2HGC缸由于响应速度等原因未及时按照二级设定执行，但二级系统仍按照设定辊缝计算机架设定速度。生产过程中尽可能避免轧制力执行不到位或过执行；3避免前机架wedg后执行辊缝过程中出现楔形段；4确保某精轧机架FGC时压到楔形段上。3薄规格花纹铝板稳定轧制薄规格花纹铝板轧制是高速度和高负荷条件下的复杂制造过程，存在板形不良和过程失稳等系列关键技术难题。常规产线生产1.5mm及以下薄规格非常困难，ESP理论上具备生产薄规格的条件，但依然面临着张力不稳、局部拉窄、无法穿带等诸多问题，稍有不慎即造成废钢，废钢损失远高于常规热轧损失。通过工作辊/支承辊辊型设计、窜辊模型优化、轧制润滑、标准化操作等，同时解决飞头、轧机震动、飞剪剪切等问题，确保过程控制稳定。4轧制公里数控制花纹铝板花纹铝板ESP产线突出优势是薄规格轧制，薄规格比例越高经济效益越好，但轧制过程中需要从厚规格往薄规格过渡，公里数是决定薄规格比例的最主要原因之一。后续需要通过优化轧辊材质、控制断面温差、优化生产时序和轧程排布等方面提高轧制公里数。5薄规格板形控制板形良好的前提条件是各机架负荷等比例凸度，各个机架轧件的出口形状受不同因素的影响。包括：轧辊原始辊形、轧辊热膨胀、轧辊磨损、轧制力、弯辊力等。上述因素在开浇规格过渡阶段是动态变化的保证快速过渡情况下各个机架出口轧件轮廓仍满足等比例凸度原则。6花纹铝板ESP产线表面质量控制（1ESP虽然从规格上可以实现“以热代冷”但许多行业如电柜、消防、制桶等许多行业，对表面质量要求较高，从而对表面质量提出了更高的要求。对于“以热代冷”工艺，表面问题是第一致命影响因素，如果表面问题解决不了则“以热代冷”就无从谈起，因此薄规格表面质量控制技术是提高产品核心竞争力的关键所在21.5mm以下薄规格生产以前，一般认为随着厚度增加横折缺陷会逐渐增加，但实际生产中发现横折纹问题与此说法有较大出入，后续在生产过程中，通过热轧工艺优化及后续工艺的配合，解决用户对表面质量的后顾之忧。7市场定位 ESP技术属于短流程生产，虽然具有节能降耗，可生产薄规格的优点，但伴随着产线结构的变化，对花纹铝板ESP产线内部性能也带来新的变化，需要对其进行全面深入分析了解，然后根据产品性能特点重新进行市场定位和规划，以便达到自身和客户利益最大化的特点。8花纹铝板ESP产线产品种类多样化充分发挥产线优势，并挖掘技术潜力，ESP技术适合生产的钢种范围需要进一步拓宽，从而进一步发挥超薄规格产品方面的优势，促进产品多样化，提高产品和社会效益。三、主要创新性成果花纹铝板ESP产线从投产至今，形成无头轧制工艺、装备、薄/超薄花纹铝板ESP产线质量稳定控制一体化集成创新技术，实现了大规模差产业化应用，取得了重大科技创新：1形成世界规模最大的低碳节能效果显著的高质量薄宽花纹铝板ESP产线短流程生产基地?？⒊鑫尥吩乒ひ?、装备、薄/超薄氧化铝板ESP产线质量稳定控制一体化集成创新技术。
      突破了无头轧制产线高拉速、高刚性、多工序、高效稳定生产超薄宽花纹铝板ESP产线的全流程生产组织、铸-轧工艺衔接与控制关键技术，实现系列产品大规模稳定生产应用，≤1.2mm超薄花纹铝板ESP产线比例达28.4%≤1.5mm薄规格花纹铝板ESP产线比例达49.8%单辊期轧制公里数达240km国际领先指标。2开发出ESP线多炉高拉速连铸无缺陷铸坯控制技术，实现了105mm厚铸坯5.7m/min拉速条件下4500吨钢水连浇无缺陷铸坯、铸坯断面温差控制在35℃以内。3薄规格花纹铝板ESP产线板形稳定控制技术。薄规格轧制轧辊磨损量大，轧制过程中，随着轧辊磨损，凸度容易失控，花纹铝板ESP产线板形急剧恶化。通过特殊辊型的选用能够有效补偿磨损，同时通过全产线工艺优化，目前已经形成一套板形管控技术，保证长轧制公里数条件下薄规格花纹铝板ESP产线板形良好。4通过连铸设备改进及技术优化，实现薄板坯高拉速稳定生产，实现高拉速状态下铸坯的高储能，达到反向温度梯度，降低粗轧负荷；通过ESP二级自动化的精确控制获得保障；通过特殊辊型的选用能够有效补偿磨损，保证薄规格花纹铝板ESP产线顺利轧制。通过以上措施，目前0.8mm规格以上产品可以实现长轧制公里数稳定生产，最薄规格可达到0.6mm达到世界领先水平。5对合金成分、工艺温度等对薄规格花纹铝板ESP产线氧化铁皮的影响进行了细致的研究，并对设备清洗形成常态化管控，提出了相应的改善方案。通过成分和轧制工序工艺控制，制定规范的工艺标准、调整除磷压力、工艺通道清理固化以及后续产线的配合控制，表面质量得到合理的控制，氧化铁皮凹坑改判控制在1.0%以下。横折纹改判降低至0.5%以下，产品质量获得大幅度的提升，花纹铝板ESP产线表面接近或达到冷轧板表面要求。同时随着产品表面质量的提升，进一步拓展了产品的应用范围，提高了经济效益。